Техническое обслуживание сверл для глубоких отверстий с разными характеристиками является обременительным. Как интегрированное шлифовальное оборудование может упростить процесс эксплуатации и технического обслуживания?

В отраслях прецизионной обработки, изготовления пресс-форм и обработки глубоких отверстий сверла для глубоких отверстий являются основными режущими инструментами общего назначения, которые напрямую определяют точность сверления, скорость прохода заготовки и эффективность производства. По мере перехода производства к усовершенствованному, стандартизированному и экономичному производству предприятия постоянно увеличивают виды обрабатываемой продукции, а мастерские, как правило, оснащены различными характеристиками и типами сверл для глубоких отверстий, параболических сверл и центрирующих сверл.

Однако традиционное ручное шлифование и шлифование на устаревшем оборудовании малоэффективны, громоздки и имеют нестабильную точность. Процесс обслуживания инструмента сложен, а уровень брака высок, что становится основной проблемой, ограничивающей эффективное производство и увеличивающей производственные затраты. На этом фоне широкое внедрение интегрированных высокоточныхТочилки для сверл с глубокими отверстиямипредлагает новое решение, упрощающее обслуживание инструментов, а также обеспечивающее регенерацию и повторное использование инструментов в промышленности.

I. Болевые точки отрасли: проблемы обслуживания сверл для глубоких отверстий различных спецификаций

В настоящее время на большинстве обрабатывающих предприятий применяются традиционные методы обслуживания инструмента. При ежедневном обслуживании различных типов и спецификаций сверл для глубоких отверстий существует множество недостатков, серьезно влияющих на производственный ритм цеха:

- Плохая адаптируемость к перезаточке и низкая универсальность оборудования: Традиционное простое перезаточное оборудование имеет единую спецификацию и не может адаптироваться ко всем спецификациям сверл для глубоких отверстий от Φ3 до Φ13. Для сверл с разными диаметрами и углами необходимо менять несколько станков для перезаточки, что приводит к усложнению процессов технического обслуживания и высоким инвестиционным затратам на оборудование.

- Неконтролируемая точность и низкая производительность при ручной заточке: Ручная заточка полностью зависит от опыта оператора. Трудно унифицировать углы шлифования угла вершины сверла, передней режущей кромки и стружкоструйных канавок, что легко приводит к отклонениям угла и неравномерности силы, что приводит к вибрации сверления, отклонениям диаметра отверстия, плохой стабильности обработки и значительному увеличению риска брака заготовки.

- Сильный износ инструмента и рост производственных затрат: неправильная перезаточка ускоряет износ сверла. Многие слегка изношенные сверла для глубоких отверстий не подлежат повторному использованию и подлежат утилизации. Это значительно увеличивает частоту закупок инструментов, что со временем приводит к серьезным потерям затрат, что противоречит философии бережливого производства, направленной на снижение затрат.

- Трудоемкое и трудоемкое техническое обслуживание, влияющее на производственную мощность: перезаточка нескольких сверл партиями и на различном оборудовании является обременительным и трудоемким процессом. Это не только требует значительного количества ручного труда, но и приводит к несвоевременному пополнению инструмента, косвенно задерживая нормальный ход обработки производственной линии.

II. Тенденции модернизации отрасли: комплексная универсальная заточка становится необходимостью технического обслуживания

Чтобы решить отраслевые проблемы, связанные с громоздким, неточным и трудоемким обслуживанием долот для глубоких отверстий с разными характеристиками, индустрия обслуживания инструментов постепенно отходит от устаревшей, децентрализованной, ручной модели и модели, основанной на нескольких оборудованиях. Интегрированное, высокоточное, полностью совместимое и удобное в использовании специализированное бритвенное оборудование становится стандартным оборудованием в мастерских. Адаптируясь ко всем типам сверл для глубоких отверстий с помощью одного станка, стандартизируя процессы бритья и упрощая процедуры технического обслуживания, он обеспечивает быстрый ремонт и повторное использование инструмента, помогая перерабатывающим компаниям сократить расходы и повысить эффективность.

ТХМК,с более чем 20-летним опытом работы в области оборудования для заточки инструментов, выпустила TX-Z13F.Точилка для сверл с глубокими отверстиями, обращаясь к болевым точкам отрасли. Основанный на исходной модели Z13, он оптимизирует структуру и функции, точно решая проблемы трудоемкого обслуживания и недостаточной точности заточки сверл с разными характеристиками, создавая стандартизированное, легкое и интегрированное решение для обслуживания инструмента.

III. Интегрированный станок для заточки сверл TX-Z13F: упрощение процессов обслуживания инструмента во всех аспектах

Этот модернизированный станок для заточки сверл для глубоких отверстий специально оптимизирован для решения проблем, связанных с обслуживанием сверл различных размеров. Он сочетает в себе такие преимущества, как полноразмерная совместимость, точная заточка, простота эксплуатации и высокая стабильность, что существенно упрощает систему обслуживания инструментов в мастерской.

1. Одна машина, полное покрытие: устраняется необходимость переключения нескольких устройств

Станок поддерживает заточку сверл всех размеров от Φ3 до Φ13 мм и в стандартной комплектации поставляется с 11 комплектами стандартных патронов, которые идеально подходят для широко используемых сверл для глубоких отверстий, параболических сверл и центрирующих сверл. Предприятиям больше не нужно приобретать несколько заточных станков разных моделей, а также трудоемкий процесс смены оборудования и настройки параметров. Одна машина может выполнить все стандартные операции по заточке сверл, что значительно упрощает систему технического обслуживания оборудования и снижает инвестиционные затраты на оборудование.

2. Полнодиапазонная регулировка угла, стандартизированная и точная заточка.

The Точилка для сверл с глубокими отверстиямипозволяет точно регулировать угол кончика сверла от 90° до 140°, обеспечивая целенаправленную заточку кончика сверла, передней режущей кромки и структуры стружечной канавки. Это оптимизирует геометрию сверла и полностью устраняет проблемы отклонения угла и неравномерного распределения силы, связанные с ручной заточкой. Благодаря стабильной скорости 4400 об/мин достигается высокая однородность и стабильность заточки, что эффективно повышает стабильность обработки глубоких отверстий. Отремонтированные сверла могут обеспечить тот же эффект обработки, что и совершенно новые инструменты, что позволяет регенерацию и повторное использование инструмента.

3. Легкий и простой в эксплуатации, что значительно экономит рабочую силу по техническому обслуживанию.

Машина имеет компактную конструкцию размером всего 36×21×19 см и весом 9 кг, что экономит пространство мастерской и обеспечивает гибкое размещение. Оборудование исключает сложные рабочие процедуры, не требуя опытных технических специалистов; обычные сотрудники могут быстро научиться им пользоваться. Стандартизированная заточка одной кнопкой заменяет традиционную утомительную ручную заточку, значительно сокращая время заточки одного сверла и высвобождая рабочую силу.

4. Совместимость с двумя шлифовальными кругами, адаптируемая для обслуживания инструментов из любых материалов.

В стандартную комплектацию оборудования входит шлифовальный круг CBN для сверл из быстрорежущей стали и дополнительный шлифовальный круг SDC для твердосплавных сверл, позволяющий выполнять переточку сверл из различных материалов. Никакой замены оборудования или дополнительных модификаций не требуется, что обеспечивает универсальное решение для ремонта сверл для глубоких отверстий из всех материалов, адаптируемое к различным производственным условиям цеха.

IV. Основная ценность приложения, расширение возможностей бережливого производства

По сравнению с традиционными моделями для технического обслуживания, TX-Z13FТочилка для сверл с глубокими отверстиямиреструктурирует систему обслуживания инструментов в мастерских, принося предприятиям несколько основных ценностей: упрощение процессов обслуживания для различных спецификаций буровых долот, сокращение инвестиций в оборудование, снижение затрат на рабочую силу, стандартизированную точность переточки, увеличение срока службы инструмента, а также сокращение брака и износа инструмента, всесторонне помогая предприятиям добиться экономичного снижения затрат, улучшения качества и повышения эффективности. Оборудование также поддерживает закупку единичных изделий и индивидуальный цвет корпуса с быстрой доставкой в ​​течение 5–10 дней для имеющихся на складе товаров, обеспечивая гибкие и эффективные решения по обслуживанию инструментов для малых и средних перерабатывающих предприятий и крупных заводов.

V. Обзор отрасли 

В соответствии с основной тенденцией модернизации бережливого производства, громоздкие и неэффективные модели ручного децентрализованного обслуживания инструментов постепенно вытесняются с рынка. Интегрированное, стандартизированное и высокоточное специализированное оборудование для перезаточки сверл является основным решением проблем технического обслуживания сверл для глубоких отверстий различных спецификаций. В будущем, поскольку индустрия прецизионной обработки продолжает требовать более высокой точности инструмента, эффективности обслуживания и снижения производственных затрат, станки для перезаточки сверл общего назначения для глубоких отверстий станут стандартным оборудованием в различных обрабатывающих цехах, постоянно помогая обрабатывающей промышленности оптимизировать производственные процессы и добиться снижения затрат и повышения эффективности.Добро пожаловать, свяжитесь с намиза нашу качественную точилку для глубоких сверл!